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近幾年來(lái)，集中潤(rùn)滑技術(shù)在工程機(jī)械、礦山機(jī)械等重型機(jī)械上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，作為集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中關(guān)鍵部件的遞進(jìn)式分配器也逐漸被人們所關(guān)注。如何正確使用和維護(hù)分配器是保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。本文將對(duì)常見(jiàn)的兩種遞進(jìn)式分配器結(jié)構(gòu)、功能原理、基本的使用方法和常見(jiàn)故障分析排除作以簡(jiǎn)單的介紹。

1 遞進(jìn)式分配器的分類(lèi)

遞進(jìn)式分配器是用來(lái)向各潤(rùn)滑點(diǎn)定量分配潤(rùn)滑脂的裝置，主要分為片式和塊式兩類(lèi)。

1.1 片式分配器

片式分配器一般由3～9片組成。它們是首塊IE(不帶柱塞)、中間塊ME和末端塊EE，通過(guò)六角沉頭螺栓和鎖緊墊圈裝配起來(lái)，各分配器塊之間采用O形圈密封。中間塊各片內(nèi)有一個(gè)柱塞用來(lái)分配并排出潤(rùn)滑脂，柱塞的直徑和行程決定了其每個(gè)沖程的排量。柱塞進(jìn)行分脂動(dòng)作必須在上一柱塞已經(jīng)完成排脂動(dòng)作之后進(jìn)行，這樣就可以充分控制柱塞的運(yùn)動(dòng)以保證分配器能夠持續(xù)地工作。

在圖1a中，潤(rùn)滑油脂通過(guò)分配器的進(jìn)口流入，經(jīng)過(guò)全部配油塊之后，到達(dá)柱塞Ⅰ。柱塞Ⅰ被推向左側(cè)，潤(rùn)滑油脂從柱塞左側(cè)壓力區(qū)域排向出口1。

此后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次換位，潤(rùn)滑油脂被壓向出口2和3。柱塞Ⅲ換位后，潤(rùn)滑油脂直接進(jìn)入柱塞Ⅰ的左側(cè)，推動(dòng)柱塞Ⅰ右移，潤(rùn)滑油脂從柱塞右側(cè)壓力區(qū)域排向出口4。

最后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次換位，潤(rùn)滑油脂被壓向出口5和6。在柱塞Ⅲ換位后，潤(rùn)滑油脂又一次進(jìn)入柱塞Ⅰ右側(cè)，開(kāi)始了一個(gè)新的循環(huán)。只要向分配器供應(yīng)油脂，上述循環(huán)就將不斷重復(fù)進(jìn)行下去。但是，一旦一個(gè)柱塞出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，循環(huán)將不再繼續(xù)。

為滿足大油量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑需要，遞進(jìn)式分配器有時(shí)需要疊加兩個(gè)或兩個(gè)以上的出口。每個(gè)分配器塊均有兩個(gè)出口，為達(dá)到合二為一的目的，就需要取出分隔兩側(cè)的沉頭螺釘，并在一側(cè)出口擰進(jìn)一個(gè)鎖緊螺釘，將該側(cè)出油口堵上。這樣封閉側(cè)的輸出就被引向另外一側(cè)，也就是說(shuō)，另一側(cè)的出口流量加倍了(見(jiàn)圖3)。

1.2 塊式分配器

塊式分配器是采用了塊式整體設(shè)計(jì)的一種最小的分配器組，每側(cè)有3～10個(gè)出口。每對(duì)應(yīng)兩出口間均有一個(gè)柱塞用來(lái)分配并排出潤(rùn)滑脂，柱塞的直徑和行程決定了其每個(gè)沖程的排量。同片式分配器一樣，每個(gè)柱塞有兩個(gè)任務(wù)，一個(gè)任務(wù)是按比例分配作用，一個(gè)任務(wù)是控譜饔謾３隹詬鍪牡髡�，可裔jü嘍粵匠隹詡淶穆荻虜鶼攏⒔渲幸桓齔隹詼律霞純?。塊式分配器工作原理簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4，其柱塞動(dòng)作與片式相同。

2 遞進(jìn)式分配器的使用和故障排除

2.1 遞進(jìn)式分配器的使用

正確認(rèn)識(shí)和使用分配器，是保證分配器穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。在實(shí)際使用中我們需要注意兩點(diǎn)：

(1)要保證正確的安裝。

接頭和管線的連接要牢靠，不得有泄漏；片式分配器在組裝過(guò)程中，必須保持環(huán)境的清潔并用規(guī)定的擰緊轉(zhuǎn)矩?cái)Q緊，過(guò)松會(huì)造成片與片之間泄漏，過(guò)緊則損壞片與片之間的O形圈，從而影響分配器的使用。

安裝分配器時(shí)，必須確保分配器的柱塞處于水平位置。

(2)要保證潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，要嚴(yán)格按照系統(tǒng)的要求使用潤(rùn)滑脂。

分配器內(nèi)柱塞與油腔之間的配合比較精密，間隙配合公差一般為3 μm。若使用劣質(zhì)潤(rùn)滑脂，則潤(rùn)滑脂在潤(rùn)滑周期間隙內(nèi)會(huì)在高壓(3～4 MPa)作用下產(chǎn)生離析現(xiàn)象，即原油同皂基分離，如果時(shí)間足夠長(zhǎng)，如7天以上，皂基就會(huì)凝固在柱塞導(dǎo)環(huán)槽中以及供油腔中，這就導(dǎo)致分配器即使在30 MPa的壓力下也處于堵塞狀態(tài)。

這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是油脂本身的問(wèn)題，所以建議使用一些流動(dòng)性好的油脂。并根據(jù)不同的工作環(huán)境使用不同的潤(rùn)滑脂，具體為：－30 ℃～－10 ℃使用000號(hào)鋰基脂；－10 ℃～10 ℃使用1號(hào)鋰基脂；10 ℃以上使用2號(hào)鋰基脂。

2.2 遞進(jìn)式分配器的故障監(jiān)測(cè)與排除

2.2.1 故障檢測(cè)

配有行程指示器的分配器很容易檢測(cè)。如圖5，將柱塞鎖緊螺釘1拆下，擰進(jìn)行程指示器2，如果指示銷(xiāo)釘彈出，則表明由此出口內(nèi)柱塞運(yùn)動(dòng)自如，不存在堵塞。反之，則可認(rèn)定該分配器存在故障。

其工作原理為：當(dāng)活塞4動(dòng)作時(shí)，柱塞3將移向右側(cè)，指示銷(xiāo)釘5即被推出；一旦活塞在油脂的作用下移向另一側(cè)，指示銷(xiāo)釘5和柱塞4將在彈簧6的作用下，回到原來(lái)的位置。

如果沒(méi)有安裝指示器則可按照下述方法檢測(cè)。以山推集中潤(rùn)滑及履帶自動(dòng)漲緊系統(tǒng)為例，對(duì)片式分配器的檢測(cè)進(jìn)行說(shuō)明。

(1)拆下主管線，啟動(dòng)潤(rùn)滑泵確定是否可正常出油；
(2)擰上主管線，將三通換向閥置于潤(rùn)滑側(cè)，然后把分配器出油口下方對(duì)應(yīng)的螺堵逐個(gè)取出，且每次都將泵啟動(dòng)，螺堵打開(kāi)后，若潤(rùn)滑脂大量溢出，則表明該片存在堵塞。將故障分配器拆下，并對(duì)該片做好標(biāo)記。
(3)如果主分配器無(wú)故障，則將次級(jí)分配器按上述方法進(jìn)行檢查。如果系統(tǒng)較大，建議在分配器上安裝一個(gè)黃油嘴，用手動(dòng)泵進(jìn)行檢測(cè)。

2.2.2 故障排除

取出故障分配器，按下述方法排除故障：

(1)松開(kāi)出油口下方對(duì)應(yīng)的螺堵，往復(fù)推動(dòng)柱塞(注意不要推出)，如果柱塞運(yùn)動(dòng)自如，可將螺堵擰回，依次檢查其它分配器塊。
(2)將已確定的運(yùn)動(dòng)困難的柱塞取出，檢查分配器內(nèi)孔及表面是否有劃傷，如劃傷嚴(yán)重，需將此片分配器進(jìn)行更換(注意：各柱塞不可互換)。
(3)如果柱塞及內(nèi)孔表面有硬油脂的痕跡，表明整塊分配器都需要清洗，此時(shí)用手動(dòng)油槍將分配器加壓到20 MPa，然后浸入大約90 ℃的熱水中。壓力降至0 MPa后，再次用油清洗，以便徹底清除殘余油脂。相應(yīng)的輸油管線也應(yīng)徹底清洗。
(4)檢測(cè)并清洗完所有的分配器塊后，按以前標(biāo)好的順序安裝好，注意密封圈的正確安裝位置，不允許缺損或突出，檢查首塊、中間塊和末塊之間的密封。為避免柱塞阻塞，安裝螺栓時(shí)應(yīng)使用規(guī)定的擰緊轉(zhuǎn)矩。
(5)最后，用油槍向分配器內(nèi)注油，檢測(cè)分配器動(dòng)作正常后裝入系統(tǒng)，啟動(dòng)檢查整個(gè)系統(tǒng)。
塊式分配器的故障檢測(cè)可以參照片式分配器進(jìn)行。不過(guò)，需要注意的是，一旦有一個(gè)柱塞或其內(nèi)孔表面劃傷嚴(yán)重，則整塊分配器不能繼續(xù)使用。


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